技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的最大引擎。今年以来，花鼓山煤业山南矿机电区大力开展“小改小革、创新创效”活动，充分发挥钳工“土专家”的技能水平，采取激励政策，积极为他们提供平台。通过走出去，请进来，练内功，不断在自制皮带机上下苦功夫，经技术改进和创新的“固定式皮带机和移动式皮带机”，在生产上投入使用后，效果良好，为该矿安全生产、降本增效作出了大贡献。

固定式皮带运输机由原吊挂式皮带运输机改进而成，已安装在该矿回采工作面顺槽使用。头、尾架与吊挂式皮带机保持不变，用两寸钢管制作接架（800×900㎜）、间距为2700㎜，两边再用盒接（300×100㎜）依次相互连接固定，最长可安装300米。其优点是制作简单，拆装或维修方便，稳定性好，不受坡度影响，托辊不易跑偏，皮带磨损少，可回收利用，安全可靠，减少了设备影响，大大提升了产量。

移动式皮带运输机与固定式皮带机原理基本不变，已安装在该矿掘进工作面顺槽（大断面）使用。不同点是按掘进进度每隔3天需要加接一次皮带，而3903顺槽移动式皮带机安装在耙碴机后面，此技术属该矿首创。其优点是不需要人工推桶，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保障了安全生产，加快了掘进进度，大大提升了单进水平。

目前，全矿共有17部皮带运输机，总长为3000多米，若安装1部300米皮带机与安装5部溜子计算成本相比，每年可节约资金达500万元。此两项技术已在花鼓山煤业公司全面推广使用。